在鈑金加工的發展過程中，鈑金激光加工技術日漸興起，常見的鈑金激光加工技術有：激光切割技術、激光打孔技術以及激光焊接技術；下面武漢廣源鈑金加工的小編就來為大家詳細介紹一下常見的三大鈑金激光加工技術。
1、激光切割技術
激光切割機具有高度的靈活性，切割速度快，生產功率高，生產周期短，贏得了商場客戶的廣泛好評。這項技能的使用壽命很長。厚度超過2 mm的國外板材大多采用激光切割機。許多國外專家一致認為，未來30-40年將是發展激光加工技能的黃金時期。
激光進行切割技術具有中國杰出的切割主要作用和精度，而且可以操作結合起來也是十分的簡略，它所需要具有的長處也比機器切割要顯著的多，如切速快、切縫窄、切口光潔度高、變形微、熱影響區小、功率高級管理特征，如今我們切割不僅僅的局限于一個二維平面切割，更多的向著三維立體化的切割工作開展。
一般來說，建議使用激光切割機切割12 mm以內的碳鋼板材和10 mm以內的不銹鋼板材等金屬材料。
2、激光打孔技術
激光沖孔適用于直徑較小的圓孔，除了直徑較大的圓孔外，在一些較知名的激光打孔企業中，可進行直徑小于0.2mm的深度達7毫米的小孔加工。
激光打孔機的基本結構由激光器、工頭、冷卻系統、數控設備和控制盤組成。
3、激光焊接技術
激光焊接是一種利用高能量密度激光束作為熱源的高效、精細的焊接方法。主要用于薄壁材料的焊接和低速焊接。焊接過程為熱傳導型，即工件表面經激光輻照加熱，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化形成一個特殊的熔池。
激光焊接可以幫助我們完成設備等鑄件的焊接。許多激光焊接可以逐漸減輕車身重量，并具有高質量和安全功能。此外，合作鈑金加工技能的使用目前在中國已經成為一種勇敢的車身加工技能。
激光深熔焊接通常選用接連激光光束完結資料的銜接，其冶金物理進程與電子束焊接極為類似，即能量轉換機制是經過“小孔”構造來完結的。在足夠高的功率密度激光照射下，資料發生蒸騰并構成小孔。這個充溢蒸氣的小孔猶如一個黑體，簡直吸收悉數的入射光束能量，孔腔內平衡溫度達25000度，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔附近的金屬熔化。 |
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